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協會標準

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日用化學產品生產企業防塵防毒技術要求

 

日用化學產品生產企業防塵防毒技術要求

Technical requirements for dust and poisoning in householdchemical products manufacturer

 

目  次

前言. II

1 范圍. 1

2 規范性引用文件. 1

3 術語與定義. 2

4 基本要求. 2

5 選址與布局. 2

6 工藝過程. 3

7 工程防護措施. 4

8 個體防護措施. 5

9 管理措施. 6

10 事故應急處置措施. 6

11 職業健康監護. 7

附錄A(資料性附錄)日用化學產品生產企業產生塵毒危害的主要工序、主要危害因素及防控措施

. 8

前    言

本標準5.2.5、5.2.8、6.2.6、6.2.7、6.2.12、7.5、7.7、7.9、7.10、7.12、7.14、8.5、9.4、11為強制性條款,其余為推薦性條款。

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:北京市勞動保護科學研究所、北京市化工職業病防治院、北京日用化學研究所。

本標準主要起草人:汪彤、秦妍、王培怡、劉艷、李玨、孫偉、張嬰奇、胡玢、苗小春。

 

 

日用化學產品生產企業防塵防毒技術要求

1 范圍

本標準規定了日用化學產品生產企業在選址與布局、工藝過程、工程防控措施、個體防護措施、管理、事故應急處置及職業健康監護等方面的防塵防毒技術要求和管理要求。

本標準適用于日用化學產品生產企業的防塵防毒工程技術和管理,也適用于相關部門對日用化學產品生產企業生產過程中粉塵、毒物危害的監管。本標準不適用于日用化學產品所使用原料和家用驅/殺蟲劑生產企業的防塵防毒工程技術和管理及相關部門對上述企業生產過程中粉塵、毒物危害的監管。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB/T 6719 袋式除塵器技術要求

GB 8958 缺氧危險作業安全規程

GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

GB 12358 作業場所環境氣體檢測報警儀 通用技術要求

GB/T 12801 生產過程安全衛生要求總則

GB 13733 有毒作業場所空氣采樣規范

GB 15603 常用化學危險品貯存通則

GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件

GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范

GB 50073 潔凈廠房設計規范

GB 50187 工業企業總平面設計規范

GBZ 1 工業企業設計衛生標準

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

GBZ 188 職業健康監護技術規范

GBZ/T 195 有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范

GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范

GBZ/T 225 用人單位職業病防治指南

GBZ/T 229.1 工作場所職業病危害作業分級 第1部分:生產性粉塵

GBZ/T 229.2 工作場所職業病危害作業分級 第2部分:化學物

GBZ/T 233 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范

AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

3 術語與定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 

日用化學產品生產企業  household chemical products manufacturer

生產肥皂、合成洗滌劑、化妝品、口腔清潔用品、香料、香精及其他日用化學產品的企業。

注:其他日用化學產品生產企業主要涉及有生產室內散香或除臭制品(如空氣清新劑、蚊香和除臭劑)、光潔用品(如鞋油、皮革助劑和家具上光劑)、動物用化妝盥洗品,以及火柴和蠟燭等制品的企業。

4 基本要求

4.1 日用化學產品生產企業防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則,使作業場所粉塵和毒物濃度符合國家相關衛生標準要求。

4.2 日用化學產品生產企業建設項目中凡產生塵毒危害的生產過程和設備,應設置防塵防毒設施,且應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.3 引進項目應符合國家、地方和行業關于防塵防毒的規定。凡從國外引進成套技術和設備,應同時引進相應的防塵防毒技術和設備。

4.4 產生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設備設施在設計時應符合GB/T12801GBZ 1的要求。

4.5 原(輔)料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質,低毒物質代替高毒物質的原則。

4.6 日用化學產品生產企業采用新工藝、新材料、生產新產品時,應對其進行職業病危害辨識和評估。

5 選址與布局

5.1 選址

產生塵毒危害的日用化學產品生產企業,選址應符合GB 50187、GB/T 12801和GBZ 1的相關要求。

5.2 布局

5.2.1 廠房布局應根據工藝流程,減少有毒有害物料的運輸距離及中轉次數,避免不合理的交叉和重復運輸,盡量減少塵毒危害的產生。廠房布局宜利于自然通風、采光。

5.2.2 產生塵毒危害的生產區宜集中布置在廠區全年最小頻率風向的上風側,且通風條件良好的場所。

5.2.3 產生塵毒危害的工序或工作區(間)應布置在工作場所自然通風或機械通風進風口的下風側,并應與其他工序或工作區(間)可靠地隔開。

5.2.4 對于多層廠房,產生有害氣體的場所宜根據氣體比重,布置在不影響其他作業環境的樓層,否則,應采取安裝有效通風、排毒設備設施等措施,以防止對其他樓層作業環境造成不良影響。

5.2.5 生產區應將有害作業與無害作業分開布置,避免塵毒交叉污染。

5.2.6 有毒有害物料、粉料輸送管道不宜設置在人員集中區域的周邊,不應穿越辦公室、休息室、宿舍、人員密集廠房、餐廳和經常有人來往的通道(含地道、通廊)等建筑內。

5.2.7 散發有毒有害氣體的生產性廢水,不應采用明溝排放,生產性廢水管路不應在室內穿行,若必須穿行時,應縮短在室內通過的距離。

5.2.8 日用化學產品生產企業應在產生塵毒危害的作業場所、設備的醒目位置設置警示標志、標識和中文警示說明,標志、標識應符合GB 2894、GBZ 158的要求。

5.3 建(構)筑物

5.3.1 廠房結構應充分考慮防塵防毒的要求。內部結構應有足夠高度以布置管道,且便于清除積塵。產生粉塵嚴重的工作區,宜留有真空清掃設備行走的通道。

5.3.2 產生塵毒危害的工作場所,其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面宜加設保護層以便清洗。車間地面應平整、防滑、易于清掃。經常有積液的地面應做防水處理并設置坡向排水系統。

5.3.3 空調廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073等有關現行國家標準執行。

6 工藝過程

6.1 物料儲存與運輸

6.1.1 產生塵毒危害的物料,其儲存、運輸應采取下列防范措施:

a)      有毒有害物料應設專門場所進行儲存,其儲存條件、儲存方式、儲存量、操作注意事項及應急處理措施等應符合GB 15603、GB 17916的規定。

b)      存放粉料或液態有毒有害物料的容器,應具有良好密閉性和耐腐蝕性。

c)      有毒化學品應儲存在化學品庫(柜)中,存放揮發性有毒有害物料的容器應密閉。在開啟使用后,應盡快加蓋密閉。

d)      存放酸、堿的區域周圍應設置圍堰等防泄漏設施。

e)      除物料儲存場所外,其他工作場所中物料不應存放超過一個班次的使用量。

f)      輸送產生粉塵、有毒有害物質的物料時應提高密閉化、機械化和自動化程度,減少物料轉運次數。

g)      不宜使用散裝粉料。降低轉運點的落差高度,落料點宜采取密閉、負壓或軟管緩沖等措施,避免粉料散落后造成二次揚塵。不宜用抓斗輸送粉狀干物料。

h)      粉料和揮發性有毒有害物料宜使用管道輸送。

i)      有毒有害氣體罐體的儲存間和配送管道廊內應設置符合GB50019規定的事故排風裝置。

6.1.2 生產過程中產生的危險有害廢物,應使用專用密閉容器儲存,并交由專業機構集中處置。

6.2 工藝、設備與操作

6.2.1 企業應優先選擇產生塵毒危害小的工藝和設備。

6.2.2 在確定生產工藝和設備后,設備供應商應提供設備技術文件,原(輔)料供應者應提供原(輔)料成分及化學品安全技術說明書、執行標準文件等。上述文件均應存檔,化學品安全技術說明書等應同時存放在相應的物料使用、存放等區域。

6.2.3 產生塵毒的生產工藝和設備,宜采用機械化(機械傳送、機械混拌)、自動化(自動上料、卸料)和密閉(整體密閉、局部密閉或小室密閉)、負壓(負壓進料)等方式,避免勞動者直接接觸粉塵和毒物。

6.2.4 在生產設備合理密閉和通風的基礎上宜采取隔離、遙控操作。

6.2.5 生產過程中加入原料和輔料(包括pH調節劑、表面活性劑、酶、香精、香料等),及進行樣品(包括中間品和成品)提取化驗時,宜通過反應設備上配套的密閉進、出料裝置完成;如操作孔為敞開性環境,應視物料是否產生粉塵或有毒有害物質,在操作孔處采取負壓、通風等防護措施,勞動者應采取符合本標準8.1、8.2要求的個體防護措施。

6.2.6 使用有毒有害液體物料的萃取過程應在密閉的工藝系統中進行。

6.2.7 固體研磨、混合、過篩、灌裝等工藝易產生揚塵,應采取密閉措施,防止粉塵散落。

6.2.8 有粉料溢漏時,宜使用真空吸塵系統、濕式作業等清潔方式進行清除,避免使用吹掃方式。

6.2.9 密閉生產設備的加液和排液,應采用高位槽或管道輸送。

6.2.10 密閉裝置的結構應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并密閉良好,其位置應避開系統內氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區,應保持罩內負壓。

6.2.11 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應密封;軟連接時宜采用柔性耐蝕材料。

6.2.12 操作配有除塵、排毒裝置的設備,在作業開始時,應先啟動除塵、排毒裝置,后啟動主機;作業結束時,應先關閉主機、后關閉除塵、排毒裝置。

6.2.13 實施有限空間作業,作業前應采取吹掃、清洗、置換、檢測、機械通風等措施,消除或減少積存于有限空間內的塵毒物質;作業過程中,應持續檢測作業環境氣體濃度、采取消除或降低塵毒物質濃度的工程防護措施,勞動者應采取合理的個體防護措施,滿足GB 8958、GBZ/T 205的要求。

7 工程防護措施

7.1 日用化學產品生產企業應根據工藝特點和有害物質的特性,對生產過程中產生的塵毒危害,采取通風、凈化等措施,降低作業場所塵毒濃度,使作業場所空氣中塵毒濃度符合GBZ 2.1的要求。日用化學產品生產企業產生塵毒危害的主要工序、主要危害因素及工程控制措施參見附錄A。

7.2 除塵、排毒和機械通風、空調系統的設計應符合GB 50019及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。

7.3 局部機械排風系統的排風罩應符合GB/T 16758要求,將發生源產生的粉塵、毒物吸入罩內,確保達到高捕集效率。

7.4 對產生粉塵的設備,企業應根據粉塵的濃度情況,在粉塵逸出部位設置吸塵罩等裝置,并且企業應根據自身工藝流程、設備配置、廠房條件,采取局部除塵系統或集中除塵系統處理粉塵。

7.5 粉料的進料口應設置有效的下/側吸風裝置,保證進料口處環境呈負壓狀態。

7.6 粉料儲存、集中裝卸、配料及進料處宜設置通風除塵設備,不應使用掃帚等易揚塵的工具清除積塵。

7.7 袋裝粉料拆包、倒包、清包時應設置有效的吸風除塵措施。

7.8 輸送含塵氣體的排風管道應采用圓形管道,管道之間應采用法蘭連接。

7.9 散發有毒有害物質的設備應在有毒有害物質逸出部位設置排風罩等控制措施,尾氣應經收集、凈化處理后排放。

7.10 粉料、有毒有害液體物料稱量處應設置有效的除塵排毒裝置。

7.11 噴碼作業宜在有排風裝置的設施內進行;設置隔離噴涂工作區的,區域內應有良好通風,手工噴槍、機械噴槍位置宜設置上吸風或側吸風的局部排風裝置。

7.12 防塵防毒設備設施應與生產設備同時運行。

7.13 防塵防毒設備設施中與塵毒物質接觸、反應的部分應根據塵毒物質的危害特征選用合適的材質進行制備。如使用袋式除塵器,含塵氣體濕度較高時,應采用防水性能好的濾料;含塵氣體具有腐蝕性時,應采用耐酸堿的防腐蝕性濾料;含塵氣體易燃易爆時,應采用防靜電濾料。除塵設備和濾料應符合GB/T 6719的規定。

7.14 易燃易爆場所塵、毒排風系統應采用防爆、隔爆設備。

7.15 日用化學產品生產企業應定期檢查除塵、排毒裝置的風道以及設施密閉狀況,并及時進行清理和維護,確保防塵防毒裝置的正常運轉。

8 個體防護措施

8.1 日用化學產品生產企業應按GB/T 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195的要求為接觸塵毒的勞動者配備個體防護用品。屬于國家行政許可范圍內的個體防護用品,應配備取得了個體防護用品生產許可證或安全標志準用證的個體防護用品。日用化學產品生產企業產生塵毒危害的主要工序、主要危害因素及個體防護措施參見附錄A。

8.2 勞動者進行稱料、配料、進料、取樣檢測等操作時,除穿戴一般防護用品(如工作服、工作鞋、護發帽等)外,還應做好呼吸、眼部及皮膚防護。其中:

a)      接觸一般性粉料的勞動者,應佩戴防塵口罩、護目鏡;

b)      接觸具有刺激性粉料的勞動者,應佩戴防塵口罩、護目鏡、防護手套;

c)      接觸有毒有害氣體或揮發性液體物料的勞動者,應佩戴防毒口罩、護目鏡、防護手套;

d)      接觸可同時產生塵、毒危害物料的勞動者,應佩戴具有防塵防毒功能的口罩、護目鏡、防護手套。

8.3 接觸塵毒作業的勞動者應了解個體防護用品的適用性和局限性,具有正確使用個體防護用品的能力,上崗時應穿戴好個體防護用品。

8.4 個體防護用品應按要求進行維護、保養、集中清洗。個體防護用品到達使用有效期或失效時應及時更換。

8.5 勞動者不應在塵毒作業區飲水、進食、休息,不應穿戴被塵、毒污染的工作服進入餐廳、辦公場所。

9 管理措施

9.1 日用化學產品生產企業主要負責人應全面負責本企業職業病危害防治工作,并應接受相關職業衛生知識培訓。

9.2 日用化學產品生產企業應設置專職或兼職的職業衛生管理人員負責職業病危害防治工作,人員應接受相關職業衛生知識。職業病危害防治工作宜按照GBZ/T 225執行。

9.3 日用化學產品生產企業應建立并有效實施職業病危害制度,主要包括:崗位責任制、操作規程、職業病危害告知制度、職業病危害項目申報制度、職業健康檢查及職業健康監護檔案管理制度、個體防護用品發放使用制度、防塵防毒設施的維修保養和定期檢測檢驗制度、塵毒日常監測和定期檢測制度、毒性物質存取制度、危險化學品安全管理制度等。

9.4 日用化學產品生產企業對塵毒作業區域應每年至少進行一次粉塵、有毒物質檢測,檢測結果應在作業場所醒目位置進行公示,檢測報告應整理歸檔,妥善保存。粉塵、有毒物質濃度檢測應在正常工況下進行,檢測點的位置和數量等參數應符合GB 13733、GBZ 159的相關規定。

9.5 日用化學產品生產企業宜每年對整個生產過程進行一次粉塵、毒物危害內部辨識和評估。在工作場所、工藝過程、設備發生重大變化時,及時重新開展辨識評估工作。辨識評估文件宜建檔管理。企業宜按GBZ/T 229.1和GBZ/T 229.2的要求對塵毒作業進行分級,并實施分級管理。

9.6 日用化學產品生產企業與勞動者簽訂勞動合同(含聘用合同)時,應當將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果、職業病防護措施和待遇等如實告知勞動者,并在勞動合同(含聘用合同)中寫明,不得隱瞞或者欺騙。

9.7 接觸塵毒作業的勞動者上崗、換崗以及離崗一年以上重新上崗前應經過“三級安全教育”和防塵防毒知識技能培訓,經考核合格后方可上崗,在崗期間應嚴格執行崗位操作規程。

9.8 日用化學產品生產企業應定期對接觸塵毒作業的勞動者進行崗位操作規程、防塵防毒作業要求、事故應急處理等方面的教育培訓,每年應至少組織一次上述知識技能再教育和考核。教育培訓應做好記錄并建檔管理。

9.9 日用化學產品生產企業應每年對防塵防毒技術措施和管理措施至少進行一次檢查,對不符合防塵防毒要求的應及時整改。

10 事故應急處置措施

10.1 對生產過程中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒的工作場所,應設置事故通風裝置及與其連鎖的泄漏報警裝置,報警裝置及其設置應符合GB 12358、GBZ/T 233的要求。

10.2 對可能發生急性職業損傷的有毒有害作業區應設置具備防凍性能的緊急淋浴器和洗眼器、急救藥品和其他相關急救裝備。

10.3 發生有毒有害物質泄漏時,救援人員應采取高級別個體防護措施:

a)      噴射狀態下,勞動者應佩戴化學品防護服、耐酸堿手套(工業橡膠手套)、耐油膠靴、正壓式空氣呼吸器。

b)      彌散狀態或氣溶膠狀態,勞動者應佩戴耐酸堿手套(工業橡膠手套)、耐油膠靴、正壓式空氣呼吸器。

10.4 日用化學產品生產企業宜與就近的具有應急救援能力的醫療單位簽署醫療救援協議,并提供企業涉及的原(輔)料、產品的化學品安全技術說明書。

10.5 日用化學產品生產企業應針對可能發生的急性中毒事故,按AQ/T 9002的要求制定專項應急預案,每年至少組織一次應急演練,并對預案經常維護、及時更新。

11 職業健康監護

11.1 日用化學產品生產企業應按照GBZ 188的要求對接觸塵毒危害的作業人員進行上崗前、在崗期間、離崗時的職業健康檢查和發生職業病危害事故時的應急健康檢查。不應安排有職業禁忌證的作業人員從事所禁忌的作業或相關作業。

11.2 日用化學產品生產企業應為接觸塵毒的作業人員建立職業健康監護檔案,由專人負責管理,并按照規定的期限妥善保存。作業人員離開企業時,企業應當如實、無償提供其職業健康監護檔案復印件,并在復印件上簽章。

11.3 已被診斷為職業病的接觸塵毒作業人員應及時進行治療。作業人員患有職業病而不適宜繼續從事原工作的,應調離原工作崗位,并妥善安置。

A  

A          

附 錄 A
(資料性附錄)
日用化學產品生產企業產生塵毒危害的主要工序、主要危害因素及防控措施

表A 日用化學產品生產企業產生塵毒危害的主要工序、主要危害因素及防控措施

日用化學產品

生產企業類型

主要工序名稱

可能存在的主要危害因素

防控措施

工程控制措施

個體防護措施

肥皂及合成洗滌劑生產企業

液氯氣化

氯氣、酸霧

隔離放置

設事故通風、噴淋、氯氣捕消器

化學品防護服、耐酸堿手套

磺化中和

磺酸、液堿

 

耐酸堿手套、護目鏡

干洗劑制備

三氯乙烯

進料口設局部排風

設事故通風、噴淋

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

應急狀態下配隔絕式呼吸器

液態洗劑原料配制

磺酸、氫氧化鈉

密閉進料

耐酸堿手套、護目鏡

粉狀原料上料

氫氧化鈉、氫氧化鉀

密閉進料

耐酸堿手套、護目鏡

玻璃清洗劑

異丙醇

密閉管道輸送

乳膠手套

肥皂脫色

過氧化氫

密閉進料

工業橡膠手套、護目鏡

洗衣粉烘干、包裝

洗衣粉塵

移動粉塵清掃機

乳膠手套

消毒劑上料

二氧化氯

自動上料

密閉作業

設事故通風、噴淋

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

應急狀態下配隔絕式呼吸器

爐灶洗滌劑攪拌

異丙醇、乙二醇

密閉作業

乳膠手套

餐具洗滌劑pH調節

硫酸、鹽酸

密閉進料

耐酸堿手套、護目鏡

化妝品

生產企業

粉劑(胭脂、眼影、香粉)的原料研磨、烘干

高嶺土、滑石粉、云母粉

密閉作業

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套

爽身粉、痱子粉、除腳汗劑、去狐臭粉膏、粉狀抗汗劑研磨、灌裝

滑石粉

密閉作業

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套

粉餅壓制

滑石粉

密閉作業

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套

染發劑制備

對苯二胺、過氧化氫

密閉進料

密閉作業

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

洗面奶原料配制

氫氧化鈉、氫氧化鉀

密閉進料

耐酸堿手套、護目鏡

指甲油制備

甲苯、對苯二甲酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯

密閉進料

設事故通風

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

應急狀態下配隔絕式呼吸器

發用噴霧劑制備

甲醛

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

口腔清潔用品生產企業

粉料投料和配料

碳酸鈣、二氧化硅、十二烷基硫酸鈉、氟化鈉

密閉進料

密閉作業

防塵口罩、乳膠手套

脫敏鎮痛型牙膏制備

甲醛

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

礦化漱口水

尿素

密閉進料

防塵口罩、乳膠手套

消炎止血型牙膏

尿素

密閉進料

防塵口罩、乳膠手套

香料、香精

生產企業

醛類香料合成

一氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、甲醇、酚、甲醛、硫酸二甲酯、三氯乙烯

密閉作業

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

烴類香料合成

苯、苯胺、甲醛

密閉作業

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

醇類香料合成

松節油、甲醛

密閉作業

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

酮類香料合成

鹽酸、苯、甲苯、酚

密閉作業

密閉進料

防毒口罩、防酸堿手套、護目鏡

花香溶劑萃取

苯、正己烷、四氯化碳

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

酯類香料合成

甲苯、甲醇、三氯乙烯、鹽酸

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套(防酸堿手套)、護目鏡

羧類香料合成

甲苯

密閉管道輸送

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

硝基麝香合成

甲苯、硫酸二甲酯、三氯乙烯

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

多環麝香合成

甲苯、甲醛、鹽酸

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套(防酸堿手套)、護目鏡

花香氣體萃取

四氯化碳

密閉管道輸送

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

硝基壓香合成

硝基苯

密閉管道輸送

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

氮類香料合成

二硝基甲苯、甲醇、鹽酸

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套(防酸堿手套)、護目鏡

醚類香料合成

甲醇、酚、硫酸二甲酯、三氯乙烯、松節油

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

花香溶劑萃取

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

氧類香料合成

三氯乙烯

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

鹵素香料合成

三氯甲烷

密閉管道輸送

密閉進料

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

其他日用化學產品生產企業

火柴制漿

炭黑、重鉻酸鹽

設備密閉

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套

溶劑型鞋油制備

松節油、汽油

密閉進料

進出料口設吸風罩

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

蠟的乳化工藝

嗎啉、環氧乙烷

密閉進料

進出料口設吸風罩

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

墨汁、墨水攪拌

乙二醇、尿素、炭黑、硫酸

設備密閉

進出料口設吸風罩

防塵防毒口罩、防酸堿手套、乳膠手套

圓珠筆油墨攪拌

二甲苯、戊烷

密閉進料

非密閉進料,進料口設局部排風

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

瓷器粘合劑原料調和

硫化鋇、石棉

設備密閉

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套、護目鏡

空氣清新劑制備

二氧化氯

密閉管道輸送

防毒口罩、工業橡膠手套、護目鏡

紙箱封口膠卷紙原料研磨

氧化鋅

設備密閉

進出料口設吸風罩

防塵口罩、乳膠手套

 

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