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行業標準

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化工企業生產管理規章制度大全

                         化工企業生產管理制度                     創建時間:2013-7-27

第一章  各崗位職責

生產車間職責

生產車間主任崗位職責

車間副主任崗位職責

車間工段長崗位職責

車間班組長崗位職責

車間主操作工崗位職責

車間熟練操作工崗位職責

第二章  考核管理制度

生產管理考核通用標準

現場考核通用標準細則

車間現場治理考核細則

生產管理考核指標

生產管理考核辦法

第三章  生產安全管理制度

生產工藝操作安全管理制度

車間事故應急預案

第四章  生產管理制度

一、人員培訓制度

二、崗位交接班制度

三、生產車間考勤管理制度

四、生產車間領料制度

五、生產車間上料操作規定

六、物料管理制度

七、車間用水管理、規定

八、烘干崗位管理規定

九、品種更換清場制度

十、關于生產系統調整變化的規定

十一、批號命名管理程序

十二、包裝和交貨制度

十三、車間鐘表管理制度

十四、車間取樣制度

十五、不合格產品管理制度

十六、出廠產品管理制度

十七、 留樣管理制度

十八、 入庫產品檢驗制度

十九、  記錄管理制度

二十、原料桶使用規定

第五章  生產車間設備動力管理責任制度

職責

設備維護保養制度

設備防腐蝕管理制度

車間設備防凍管理規定

公用設備設施管理和使用制度

磅秤管理

環和釜溢流管道閥門的檢查制度

貨運吊車使用管理

 

第一章  各崗位職責

生產車間職責

崗位名稱:生產車間

本部門崗位:車間主任、車間副主任、車間工段長、車間班組長、操作工。

直接上級:生產經理

  1. 全面負責車間的安全和生產,保質保量按時完成生產部下達的生產任務,并組織員工參加公司組織的各項活動。

  2. 落實公司安全管理制度、現場衛生管理制度,保持現場生產環境的持續改進。制定車間原輔材料、中間體、成品管理制度。

  3. 每周召開車間例會,定期對員工進行安全、質量、設備、工藝技術的培訓,保證生產順利進行。

  4. 及時準確傳達公司各項指令,及時反饋和協調解決員工提出的各項具體問題。

  5. 執行技術質量管理部門對生產過程中提出的各項改進措施,整改安全主管部門提出的

  6. 種生產隱患。

  7. 根據生產管理部門制定的生產作業計劃,負責向生產管理部門上報完成生產作業計劃所需的各種原輔材料采購計劃。

  8. 參與編制并執行工藝技術規程及崗位安全操作法,負責車間操作記錄的規范和保管。

  9. 協助動力車間進行生產改造,在技術質量管理部門的指導下負責新產品、新工藝的投料試車。

  10. 對生產過程中發生的安全、設備、生產及質量事故,及時上報,查明事故原因,制定整改及預防措施,編寫事故報告。

  11. 執行生產管理部門制定的生產設備使用管理制度,并建立維護保養臺帳。

  12. 負責車間靜設備的常規維護,負責車間管道的跑、冒、滴、漏的治理。

  13. 負責車間所用的監視、測量、運輸等工器具的維護和保養工作。

  14. 負責車間生產所需的各種原輔材料領用后的保存與防護,負責成品在入庫前的管理。

  15. 負責生產過程中不合格成品、半成品的管理,負責并上報技術質量管理部門,根據技術質量管理部門制定不合格品的處置方案的指示,實施處置方案。

  16. 負責車間勞保用品的領用與發放,并建立相應臺帳,監督員工正確使用防護用品,教育員工遵守公司規章制度。

  17. 負責車間成本動態管理,完成目標成本。上報各種統計報表。

  18. 制定本部門各項考核管理辦法并實施。

生產車間主任崗位職責

崗位名稱:車間主任

直接上級:生產部經理

  1. 在公司領導下,對本車間的安全生產工作負全面責任,認真執行有關安全生產、勞動保護方面的法規及制度。

  2. 認真執行落實公司下達的生產作業計劃,做好生產車間日常安全生產管理工作,負責車間安全生產技術措施計劃的審批及落實執行情況。

  3. 健全車間質量管理體系,貫徹質量否決權,做好車間質量管理工作,確保產品質量。

  4. 負責組織解決生產中關鍵技術問題,完成產品質量指標,定期召開成本分析會,定期考核。

  5. 定期參加生產調度會,反映基層提出的意見。及時準確向下傳達上級主管部門和公司領導的指示。

  6. 搞好季節性和突發性事故的搶修處理(停水、電、汽防腐、防凍等),處理好車間與職能部門及輔助部門之間的工作關系。

  7. 負責車間內生產事故的調查,分析處理工作并上報上級主管部門。

  8. 負責新工藝或改造后投產方案措施的審定工作,積極推廣新技術、新工藝。

  9. 負責車間業務培訓、質量教育、文明建設工作,解決員工學習和生活中存在的困難。

  10. 建立健全生產考核辦法,充分調動員工生產積極性,確保生產有序進行。

  11. 負責車間內設備正常使用及日常管理工作。

  12. 完成公司或上級主管部門交辦的其它各項工作。

車間副主任崗位職責

  1. 協助車間主任做好車間的各項工作,車間主任不在時,行使車間主任職責。

  2. 負責或參與制定、修改本車間有關安全生產管理制度、安全技術規程和安全應急救援預案等各項管理制度,并檢查車間執行情況。

  3. 負責制定車間員工生產考核方案,并負責車間員工的生產考核工作,并建立相應的考核臺帳。

  4. 負責制定車間員工月記考核方案,并負責車間員工月記考核工作,并建立相應的考核臺帳。

  5. 負責車間設備管理工作,建立設備臺帳,制定大中小修計劃,并督促車間員工及保全工按有關規定做好設備日常保養與維護。

  6. 負責車間員工的勞動紀律考核和文明生產考核工作,并建立相應考核臺帳。

  7. 負責車間質量管理工作,健全車間質量管理體系,確保產品質量。

  8. 協助車間主任解決生產過程中關鍵重點技術問題,保證生產任務順利完成。

  9. 協助車間主任做好與其它職能部門的配合與協調工作。

  10. 定期參加生產調度會,匯報本部門工作,反映基層意見,并及時準確地向下傳達會議精神,按時完成會議布置的各項工作。

  11. 主持車間班組長會,總結車間各方面工作,指出缺點和不足,提出改進計劃,安排下周工作。

  12. 參加車間各類事故的調查、分析和處理工作,負責統計、分析,并上報有關職能部門。

  13. 完成上級部門交辦的其它工作。

車間工段長崗位職責

崗位名稱:車間工段長

直接上級:車間主任或付主任

  1. 協助車間主任做好車間的各項工作,車間主任不在時行使車間主任職責。

負責或參與制定修訂車間有關安全生產管理制度、安全技術規程和應急預案,并負責檢查員工的落實執行情況。

  1. 做好日常安全檢查,及時整改安全隱患,及時糾正和制止違章操作,確保生產安全有序進行。

  2. 負責新員工及所有員工的車間級安全教育、培訓和考核工作。

  3. 負責車間動火工作,執行并檢查車間動火項目安全措施的落實情況,確保動火安全。

  4. 做好車間內消防器材、消防設施的保養維護等日常管理工作。

  5. 負責車間勞動防護用品的領用、發放和監督使用工作,并建立相應臺帳,檢查班組安全作業執行情況。

  6. 建立車間原輔材料及低值易耗品領用臺帳,負責車間原輔材料、中間半成品和產成品以及低值易耗品的管理工作。

  7. 負責車間月底各種生產統計報表工作,為生產提供必需的數據。

  8. 制定車間物料及現場衛生管理規定,負責員工的現場考核工作,督促員工做好現場衛生及設備保潔工作。

  9. 建立員工個人月記考核臺帳,協助車間作好員工月記考核工作。

  10. 負責員工生產考核統計匯總工作,協助車間做好員工生產考核工作

  11. 負責員工考勤的管理、統計和上報工作。

  12. 參加車間每周班會,對安全、衛生、物料等方面進行總結,提出改進建議。

  13. 協助車間做好設備基礎管理工作。

車間班組長崗位職責

崗位名稱:班組長

上級主管:車間工段長

崗位職責:

  1. 全面負責本班的安全生產工作,嚴格執行公司及車間制定的各項規章制度。

  2. 負責本班所有員工的生產管理,完成車間交辦的各項任務。

  3. 負責本班所有員工的勞動紀律管理,監督檢查本班員工勞動用品的使用和持證上崗情況。

  4. 負責新員工的班組安全教育,并對新員工進行班組工藝技術基本操作技能培訓和考核。

  5. 按要求參見班組長及車間組織的其它會議,并與會后及時召開班組會,將會議的內容貫徹至班組內的每位員工。

  6. 負責監督規范班內所有人員的操作記錄管理工作。

  7. 嚴格執行交接班的制度,負責車間工具機器及消防器材的保養管理工作。做好生產設備,安全設施,消防器材,防護器材和急救器具的檢查維護工作,使其保持完好狀態。

  8. 負責每批物料投料前的最終復核及設備的最終檢查工作。保證投料前設備正常,所投原輔材料準確無誤。

  9. 按規定完成車間指的工作總結等文字性工作。

  10. 杜絕班內的各種浪費,保證生產時序正常進行,生產中發現問題必須設法解決,如暫         時無法解決,做好交接班。

  11. 督促檢查班內員工做好各自責任區及責任設備的衛生保潔工作。

  12. 按規定作好班內設備巡檢和安全巡檢工作,并認真做好各項巡檢記錄,發現問題及時處理或上報。

  13. 負責班內員工的安全生產考核工作,并建立相應記錄,臺帳。

  14. 徹底掌握生產安全過程,熟悉車間生產設備,熟悉崗位操作。

  15. 負責與其它班組的協調配合工作,保證生產順利進行。

  16. 行使班組安全員的崗位職責,每月組織一次安全活動。建立本班安全臺帳,記錄班組所有安全工作和安全活動情況。

車間主操作工崗位職責

崗位名稱:主操作

直接主管:班組長

  1. 車間班組長不在時,行使車間班組長職責。

  2. 嚴格遵守公司及車間、班組制定的各種規章制度。

  3. 協助班組長搞好班組管理,聽從指揮,努力完成班組長交辦的各項任務。

  4. 徹底掌握生產的工藝過程,對于生產工藝的關鍵控制點嚴格監控,作為生產第一負責人去協調和組織生產。

  5. 嚴格執行工藝操作法,杜絕違章操作,規范操作過程,及時如實填寫操作記錄。

  6. 積極參加公司及車間組織的各項會議,培訓及活動。

  7. 嚴格執行公司的交接班制度,規范本崗位的崗位交接。

  8. 負責每批投料前的設備檢查及稱量復核工作,保證投料前設備正常,所投原料準確無誤。

車間熟練操作工崗位職責

崗位名稱:熟練操作工

直接主管:班組長

  1. 嚴格遵守公司、車間及班組制定的各種規章制度。

  2. 積極參加公司、車間及班組組織的各項會議、活動及培訓。

  3. 嚴格執行工藝操作法,規范操作過程,及時如實填寫操作記錄。

  4. 服從班組長安排,對本崗位的工藝操作,記熟于心,能獨立操作。

  5. 嚴格執行公司的交接班制度,熟悉本崗位的崗位交接。

  6. 負責每批投料前的設備檢查和稱量工作,保證設備正常,稱量無誤。

  7. 負責本崗位的設備保養、清潔工作,杜絕跑、冒、滴、漏。

  8. 對生產中出現的問題及時向班長反映并協同處理。

第二章  考核管理制度

生產管理考核通用標準

化工企業職工管理制度)

  1. 勞動紀律:

  1. 當班員工在交接班未完成之前,更換衣服或提前洗澡一次罰款20元,工作時間洗澡,每次罰款30元,班組長加倍處罰。

  2. 遲到,早退,發現一次罰款20/人;當月發現第二次罰款50元。

  3. 工作時間睡崗,脫崗,看小說報刊(和工作無關的書籍,非公司班組所訂報刊)、下棋、洗衣服以及做與本崗位無關的事,發現一次罰款30/人,組長50元,二次將辭退(脫崗以檢查時開始15分鐘內未到)。無人值守時,一次罰款200/人,當月發現第二次將辭退。

  4. 車間內禁止洗衣服或晾曬衣物,違規一次罰款25元。(特殊情況如遇噴料等應急性處理除外)。

  5. 考勤與請假嚴格按請假制度執行(請假制度凡需休班者按規定填寫請假單,三天以上由經理簽字,如果特殊突發情況盡早設法說明)曠工一日,罰款3倍當日工資,運轉班人員,普通員工未經班組長批準禁止隨意替班,班組長未經上級領導批準禁止隨意替班,否則替班當事人均處20元罰款,班組長加倍。

  6. 班前,班上嚴禁喝酒,首次發現每人罰款100元,二次開除。

  7. 在工作中嚴格執行操作規程,重點操作違規一次罰款50元。一般操作違規一次且未造成生產損失罰款25元。造成事故者按公司安全生產第6條處理。操作中應及時填寫各種操作記錄,未填寫一次罰款10元,嚴禁作假記錄,違者加倍罰款。

  8. 積極參與公司,部門或車間組織各項會議,培訓及活動,無故不參加一次罰款50元,無故遲到按本規定第2條執行。

  9. 打架斗毆,挑起事端者當事人雙方分別罰款100元(情節嚴重者立即辭退),二次將開除。

  10. 班組長及車間領導有權利和義務對當班人員進行勞動紀律管理,員工在工作中應服從領導安排,聽從指揮,努力完成交辦的任務,拒不服從領導管理者,當日以曠工論,并視情節嚴重由主管部門處理。

二.安全生產:

  1. 當班人員不穿戴工作服(包括工作帽,工作鞋)罰款50元;上崗作業不佩戴胸卡或勞保用品穿戴不整齊者違規一次罰款20元。

  2. 進入公司嚴禁吸煙,違者罰款200元,第二次將辭退。在公司禁火區內動火必須辦理動火證違者罰款200元。嚴禁攜帶手機(開機)火種進入禁火區, 違者罰款200元。

  3. 進入禁火區的車輛,必須佩帶防火冒,違規一次罰款100

  4. 嚴格交接班制度,違反一次罰款50元。(參照交接班要求)

  5. 交接班時如發現成員不全或有變動,一定要在交接班記錄上表明,違反一次將對交接班班長及雙方當事人分別罰款20元,弄虛作假者將從重加倍處罰。

  6. 發生一次人身、設備事故,且未造成重大損失的,當事人視情節處以25-50元罰款。如屬違章操作或違章指揮造成事故,按以下幾種情況處理:

造成損失在1000元以內的, 罰款200元。

造成損失在1000- 3000元,  罰款300元。

造成損失在3000- 5000元,  罰款400元。

造成損失在5000-10000元, 罰款500元。

造成損失在10000元以上的,罰款600-1000元。

  1. 嚴格執行進入容器的八大必須,違規一次罰款50元。

  2. 消防器材按崗位責任制定時維護,檢查,保養,發生一次消防器材不全,罰款20元;發生一次消防器材損壞,罰款20元;,發現消防器材失效而未及時更換,發生一次罰款20元。

  3. 定時對安全設施進行檢查,(防雷、防靜電、放空管、壓力表、溫度計、流量計、關鍵控制閥等),并做好檢查、維護記錄,如發現未按時檢查、維護,每項罰款50元;如因此發生事故,按本規章第6條執行。

  4. 一般違規罰款25元;重大違規罰款50元。(未造成影響或損失)

 

三.勞動工藝紀律:

  1. 當班班組按要求達到車間各項指標,因主觀原因未完成。每項扣當班班組長50元。

  2. 工藝技術指標嚴格按照安全操作法,重點操作違規一次罰款50元,二次加倍罰款并警告,三次將上交人事部門,一般操作違規一次且未影響生產者罰款25元,二次加倍罰款并警告。

  3. 操作記錄填寫及保存按如下規定執行。

    1. 生產記錄按工藝要求及時認真填寫,未填寫一次罰款10元;

    2. 原始記錄未按規定填寫,每項數據罰款5元;

    3. 作假記錄發現每項數據罰款20元;

    4. 操作超標按實際紀錄,每次罰款5元;

    5. 操作超標未按實際紀錄按b.c.d三項合并扣罰,造成事故追究責任;

f.各項紀錄本、冊、臺帳損壞,每頁扣5元,缺頁每頁扣10元(當班人員);

  1. 當班班組長對本班各項物料消耗做到日清日結,并做好相應的物料平衡記錄,一次未做到罰款20元,各班組應對各種物料消耗,勞保用品,工具領用建立臺帳,一項未做到罰款20元。

四.物品管理:

  1. 各崗位所配工具要妥善保管,因保管不善(如工具箱不鎖或在現場干活時丟失等)丟失損壞等均由本班組原價賠償,確因工作需要配新工具時,應申請經同意后領用并建帳,違規未建帳發現一次罰款10元。

  2. 在工作中員工將工具損壞(指使用得當而導致的損失)在經過申請上級領導同意,方可以舊換新并建帳,違規未建帳發現一次罰款10元。

  3. 各班組應每周對車間稱量器具進行一次校核,并做好記錄,一次未做到罰款10元,未記錄罰款5元。

 

.清潔衛生:

  1. 各崗所負責衛生區應做到

門窗潔凈;

墻面潔凈整潔,禁止亂寫亂劃,禁止亂張貼;

地面干凈整潔,無物料,無雜物,無積水,無衛生死角;

設備及操作平臺干凈整潔,無雜物,無灰塵,無物料,無腐蝕;

記錄桌定位放置,整齊擺放,記錄桌禁放工具、手套物品;

以上每項未做到,罰當班主操作10元,班組長5元。如果公司檢查不合格,每次罰款2050元。

  1. 交班打掃衛生,交班不打掃,接班人做老好人接班后自己負責,并每次雙方各罰款25元。

  2. 杜絕常明燈、常流水(非生產使用),發現一次罰款5元,對常明燈部位有關人員罰款,車間臨時用燈后應及時關閉,否則每人罰款5元。

六、先進評比及獎勵

  1. 對車間安全隱患提出并制定出合理可行整改措施、 視貢獻大小給予20元以上獎勵。

  2. 對在搶救突發性事故時(如救火、防洪、控制泄漏)等減少公司財產損失,表現突出人員根據貢獻大小給予50元以上獎勵。

  3. 對完成車間或公司交付的任務表現突出人員視情況給予20元以上獎勵。

  4. 以班組為單位,動力、庫房各為一個評比單位,車間以班組為單位。

  5. 滿分100分,每罰款(獎勵)5元,扣(獎勵)1分。

  6. 評分期限:每月一評。(以班組為單位)

  7. 每月按分數排序評出前三名,分別給予班組200元、150元、100元的獎勵。前三名月度總分數均不得低于85分,否則無權評比先進班組。

  8. 月度總分在60-70分的班組,班組長應寫出書面情況說明,并提出改進措施。在下月的評比中,如還沒有進步,將解除班組長職務。

  9. 月度總分在60分(含60分)以下的,班組長將被解除職務

  10. 評比分數將做為晉級、年終評先進的依據。                                

現場考核通用標準細則

為了更好地執行生產管理考核通用標準,將現場工作做好、做實、做細,使我公司現場情況有一定改觀,從而為廣大職工創造一個清潔、衛生、文明、安全的工作環境,特制定本通用標準細則。

(一)、文明生產

1、遵守生產廠區十四個不準等各項制度及廠規,無違規現象。

2、勞動用品穿戴整齊,按要求穿戴,禁穿個人衣服,禁挽袖、敞懷、光膀子。

3、上班時間不串崗、不脫崗,不干與生產無關的事情;非本人工作崗位禁止逗留。

4、佩戴好上崗、操作證上崗,掛好上崗牌。

5、不用公司工具干私活。

6、不盜竊、損壞公司財產。

7、用語文明,不說臟話。

8、友愛、互助、團結、奉獻。

9、不打架,不斗毆,不尋釁滋事。

10、認真完成工作任務,積極參加公司和各部門組織的各項會議、培訓和各項活動。

11、集體榮譽感強,要樹立“廠興我榮,廠衰我恥,以廠為家,公司利益高于一切”思想。

(二)、勞動紀律

1、嚴格遵守公司的勞動紀律及各項規章制度。

2、各部門員工要嚴格按照各自上崗時間準時上崗。

3、上班時間禁止干私活,禁止在班上洗衣服。

4、車間內禁止亂拉線,禁止晾曬衣物。

5、班上未經批準嚴禁私自離崗、外出。

6、班上不聚群、不扎堆,不談與工作無關之事,嚴禁在崗位戲笑逗玩。

7、公司物資專物專用,禁止私自挪用。

8、替、換班,請假嚴格按公司規定執行,禁止無假休息,禁止越權審批。

9、閑雜人員嚴禁無事在門衛值班室及其它部門逗留,看報紙雜志。

10、遵守公司紀律,維護公司形象,不到鄰近單位盜竊、滋事。

(三)、安全生產

1、嚴格遵守生產廠區十四個不準及其它安全規定。

2、遵守公司各項規章制度,做到安全生產。

3、不帶打火機、火柴等火種進入生產區。

4、不在禁火范圍內吸煙、打火、取火。

5、及時進行巡檢,及時處理隱患,及時上報安全情況。

6、操作人員認真執行操作規程,不違章操作。

7、班長及各級領導不違章指揮,對違章操作堅決予以制止。

8、廠車專人駕駛,他人禁用。

(四)、清潔衛生

1.設備

1)、設備表面平整清潔,無雜物、無灰塵、無物料。

2)電機減速機清潔干燥無油污。

3)設備軸見光,無銹蝕。

4)設備各管件及附件清潔干凈,運轉正常。

5)電氣開關清潔、靈便、操作方便。

6)設備各管口連接緊密,無跑冒滴漏現象,無腐蝕。

7)閑置設備擺放有序,衛生、管理到人。

2. 車間內部衛生

1)門窗潔凈。

2)記錄桌定位位置,整齊擺放。記錄桌上禁放工具、手套等物品,禁當床、凳。

3)工具清潔、完好、齊備,擺放整齊,禁止亂放。

4)記錄上墻,要保持記錄的清潔、完好,記錄禁當坐墊。

5)墻面潔凈,禁止亂寫亂劃,禁止亂張貼。

6)車間無跑冒滴漏現象。

7)地面干凈整潔,無物料、無雜物、無積水,無衛生死角。

8)車間物料標牌、安全標語齊備、干凈、正確,無亂釘亂掛現象;衛生責任區標牌齊備整潔。

9)管線保溫無破損,表面清潔,其上無灰塵,無物料、無雜物(人體直立伸手可及之高度)。

10)設備及操作平臺干凈整潔,無雜物、無灰塵、無物料、無腐蝕。

11)車間無衛生死角,無閑置設置,無閑置空包裝材料,無閑置管道。

12)、當班垃圾及廢棄物當班清理處理,禁跨班存放。

13)車間周轉桶要擺放整齊,標識明確,保持周轉桶清潔。

3.消防器材

1)定位放置,不可隨意移動。

2)專用設施,禁止私挪他用。

3)消防器材每班清掃,定期上油,保證清潔、靈便、安全。

4)器材箱內禁放他物,箱底、背側無雜物。

5)定期檢查消防器材安全情況、齊備情況,保證器材齊備,無過期、無損壞、無失效。

4.其它設施

1)清潔、完好、運轉正常。

2)無缺損、無隱患。

3)按照其相應操作維護保養要求進行。

(五)、物料管理

  1. 物料定位放置,環境要清潔干燥、通風良好,無污染之處;物料標牌清潔、清楚、正確。

  2. 中間品庫嚴格管理,不可隨意堆放,避免交叉污染。

  3. 車間主、輔原材料擺放整齊,不歪料、不超高、不混亂。

  4. 固體物料加(出)料不灑料,有料灑出及時收回。

  5. 原材料及中間品加料干凈,包裝內無余料。加料時無泄漏。

  6. 空包裝材料定位放置,避免混用,造成污染。

  7. 臨時桶定位、定額放置,嚴禁亂擺亂放,造成污染、混亂,留下安全隱患。

  8. 各種物料(原材料、中間體、成品等)的使用遵循“先進現出”原則。

  9. 加強中間品、危險品管理,嚴禁將公司原材料、中間品、成品私自帶出公司。

  10. 不私自向外提供本公司所用原材料及所生產的中間品和成品。

  11. 樹立節約意識,不浪費原材料、中間品及成品,節約用水、電、汽,避免浪費。

(六)、物資管理

  1. 愛護公物,不私用、不損壞、不盜竊。

  2. 公司物品小心使用、妥善保管,不亂丟、亂棄,不蓄意損壞。

  3. 清潔及機械工具定位放置,整齊擺放,清潔衛生,隨時維護。

  4. 運輸車正確、文明使用,及時維護保養,保持正常、清潔;如有損壞,及時保修處理,嚴禁帶病作業。

對有違反上述細則者,若現場考核通用標準有規定的,以現場考核通用標準處罰額處罰,如沒有規定處5-50元罰款/項,對影響嚴重或造成經濟損失的按公司事故處罰條例進行處罰。

現場考核通用標準細則以現場考核通用標準為依據,進行了細化,細則未盡之處參照現場考核通用標準,如與現場考核通用標準有沖突,則以現場考核通用標準為準。

車間現場治理考核細則

公司將現場治理作為生產考核的一項重要內容,為了更好地貫徹執行公司的考核制度,在搞好生產的同時將現場做好、做細、做實,為員工創造一個良好、清潔的工作環境,特制定現場做如下規定:

  1. 地面要求保持地面清潔,無物料、無積水、無雜物、無衛生死角,并且養成隨手搞衛生的良好習慣,保證現場的清潔。

  2. 門窗設備定期擦洗,門窗衛生每周至少擦一次,確保窗明幾凈;設備每班擦,保持減速機與支架無雜物、無污垢,反應釜體無雜物清潔衛生,保證設備清潔安全運轉。

  3. 操作平臺要求平臺上無雜物、無積水,定點擺放。

  4. 車間無跑冒滴漏現象,當班內發現的跑冒滴漏要及時處理,處理不了的及時上報車間。

  5. 墻體清潔,嚴禁在墻體上亂寫亂畫,禁止在墻上亂貼東西,打掃衛生要注意防止將墻體弄臟。

  6. 當班垃圾下班前必須運至指定地點,不允許跨班存放,更不允許放至其它非垃圾堆放點,一經發現對當班人員重罰。

  7. 衛生工具清潔完好整齊,定點放置,擺放整齊,注意交接班到位,防止丟失,誰丟失誰負責。

  8. 交接班時衛生一定要交接到位,禁止做老好人。接班人對現場不認可,有權拒絕,否則接班后后果自負,對于強行下班者加倍處罰。

  9. 車間對崗位現場及交接班現場衛生起監督作用,一旦檢查發現當班現場不合格或交接班不到位,對責任人及其領導一并處罰。

  10. 地溝定期清理,每周一下夜班前將地溝徹底清干凈,平時禁止向地溝扔雜物,發現扔雜物者由其將地溝清理一遍,并予以經濟處罰。

  11. 各崗位出料時一定精心,不允許將物料撒到地上,若撒到地上請及時收起,否則按成本價處罰當事人,出料完畢及時收拾現場衛生,確保平臺地面無物料

  12. 打掃衛生時禁止用水直接沖洗地面。

  13. 各崗位一次水管不用時必須關到位,杜絕常流水。

  14. 接班班組長必須對現場認真檢查,據實記錄不合格之處,并對現場進行打分,上報車間與車間檢查月底匯總,作為本班現場考核成績。

生產管理考核指標

  1. 產量(及進度)占總考核成績30%

  2. 收率:占總考核成績20%

  3. 質量:占總考核成績滿分20%

  4. 現場、安全、設備維護保養:占總考核成績滿分10%

  5. 勞動紀律:占總考核成績10%

  6. 工藝紀律:占總考核成績10%

生產管理考核辦法

根據車間及公司的制度執行和檢查情況執行

 

 

第三章  生產安全管理制度

生產工藝操作安全管理制度

(一)運行管理

第一條:產品生產必須編制生產工藝規程,并根據工藝規程和安全管理制度編制操作法,嚴格按操作法進行操作。

第二條:改變或修正工藝指標,必須由生產車間以書面形式下達,操作者必須遵守工藝紀律

不得擅自改變工藝指標。

第三條:操作者必須嚴格執行《操作工的六嚴格》規定,不得擅自離開自己的崗位。

第四條:安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。

第五條:在現場檢查時,不準踩跳管道、閥門、電線、電纜架以及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監護。

第六條:嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

第七條:正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。

第八條:在工藝過程或機電設備處在異常狀態時,不能隨意地交接班。

(二)開車管理

第九條:必須做好開車前的一切準備工作,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須備齊合格,投料前必須進行分析驗證。

第十條:檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表

均應處在完好狀態。

第十一條:保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

第十二條:安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知安全部門的人員到場。

第十三條:必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。

第十四條:各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求進行。

第十五條:開車過程中要密切注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。

(三)停車管理

第十六條:必須編制停車方案,加強與有關崗位和部門的聯系。

第十七條:系統降壓降溫必須按要求的幅度進行并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

第十八條:大型傳動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。

第十九條:設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

第二十條:冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

車間事故應急預案

1、火災應急預案參看公司《安全生產培訓資料》P164-P189

2CL2泄漏及CL2中毒

  1. 發現CL2泄漏,應立即查找漏點,并關閉瓶閥,通CL2釜進釜閥門,及時更換或維修,注意整個過程中須佩帶防毒面具,如果泄漏嚴重,應立即疏散人群向逆風方向,并從上風口處進行檢查維修。

  2. CL2中毒。迅速將患者離開作業場所,移到空氣新鮮通風良好場所,注意保暖,如果皮膚接觸到液氯或高濃度氯氣,需用大量清水沖洗,涂抹燒傷拔干類藥品,在救護過程中需穿戴相應的防毒面具及勞保用品。

3、苯(甲苯)中毒

迅速將病人移出場所,到空氣新鮮通風良好場所,脫去被污染的衣物、清潔皮膚,注意保暖,如有必要,需進行人工呼吸,直到呼吸正常,并迅速到就近醫院進行治療。

4、通CL2倒吸

發現通CL2倒吸,應立即關閉瓶閥,緩沖罐進罐閥門,管道進釜閥門,然后將緩沖罐排污閥打開,檢查是否會有物料流出,如有必要適當吹給壓縮空氣,直至排污閥有氣體吹出,關閉排污閥,打開進釜閥門,給吹壓縮空氣,看該部分管線是否通暢,否則需拆下疏通、拔干,恢復安裝,然后檢查緩沖罐至進釜管道管線是否通暢,通暢,準備通CL2

5NaOH燒傷

NaOH燒傷后,應立即用大量水沖洗皮膚,若是堿或堿液濺到眼里,應立即用大量水沖洗,沖洗時,將眼瞼張開沖洗徹底,沖洗后,可滴加1%地卡因止痛,用鹽水棒或棉球清除結膜及角膜上殘余物質,再用生理鹽水反復沖洗,若眼燒傷比較嚴重,可在球結膜下注射V 或白血,可用1%的阿托品藥水點眼散瞳,預防虹膜炎,還可減輕疼痛,為防止細菌感染可用抗菌素眼藥水或軟膏點眼,最好不要用激素類藥物,重者立即就醫,眼燒傷,切忌用手揉搓。

6、酸性物質燒傷

酸性物質燒傷皮膚后,要迅速脫掉被污染衣服,用大量水沖洗,涂抹燒傷拔干藥,若是眼燒傷,立即用大量水沖洗,有條件的話,用生理鹽水多次洗滌,沖洗時,需將眼瞼張開沖洗徹底,可用阿托品1%藥水點眼,減輕疼痛,防虹睫炎,防細菌感染應用抗生素眼藥水或軟膏點眼,忌用激素類藥品,忌手揉搓眼部,重者就醫。

7、鐵屑入眼

鐵屑入眼千萬不能用手揉,而應先閉眼片刻,請周圍的人輕輕將上眼皮拉起,用嘴吹眼,鐵屑可伴隨眼淚流出,若鐵屑嵌入角膜或損傷嚴重,應立即就醫。

8、觸電

發現有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源,然后根據觸電者的情況進行相應的救治,人觸電后,會出現精神麻痹,呼吸中斷,心跳停止等現象,現場急救方法是人工呼吸和胸外心臟擠壓法,在醫生指導下可慎用腎上腺素,如果心臟已跳動則不能使用,另外在觸電同時發生外傷,應予以止血,為防止傷口感染,宜包扎。

9、鹽水泄漏

加強巡檢,發現管道閥門泄漏,及時通知動力停泵,同時告知其它使用鹽水崗位人員,然后認真檢查與釜體連接的各個閥門是否到位,尤其是有多種閥門的釜,更應檢查徹底,在使用鹽水前,無用閥門宜打肓板,確實有用而無法打肓板的閥門要勤檢查防內漏,如果是管道泄漏,則應通知維修人員進行維修。

10200L塑料桶鼓起

盛裝有機溶劑的200L塑料桶,由于受外界影響,容易憋壓脹起,為防止事故的發生,應使用防爆工具將抓蓋松至冒氣適量泄壓,注意操作時千萬不能正對桶口,待桶體正常后,將蓋適當擰緊即可。

11、電機、減速機聲音異常

A、加油   B、檢查攪拌是否被纏住   C、找維修人員

12:內襯袋、釜卡子或螺栓掉入釜中

內襯袋落入釜中,必須想法撈出,可停攪拌,用竹桿或其它器具盡快將內襯袋撈出,否則會影響放不下料或關不住底閥,釜卡子及螺栓掉入釜中,有液體不好撈,可等釜內物料放完后,用鐵絲彎好鉤或其它器具撈出。

13、離心機剎車桿失靈

馬上關閉電源,待離心機自動停止后,檢修,如果剎車桿斷了,則可用鐵絲連接制動裝置進行剎車,但一定要注意安全。

14、冷凝器凍死

拆開進水,出水管管道法蘭,從進口處向冷凝器通微量蒸汽使凍冰慢慢化開,若冷凝器長期不用,可將冷凝器的水排放,并拆開進出水法蘭。

15、放料時底閥堵或放不下料

1)、停攪拌,用竹桿釜口處捅底閥至疏通。

2)、若捅不透,尤其是甲苯釜殘處理料,有粘狀物,則采取虹吸法,將液體抽走,最后待釜溫40度以下,進入將焦油狀物體清出。

3)、從釜上拉真空,關閉釜上其它釜門,打開底閥,從底口用非金屬類物體疏通。

16、開不起攪拌

這種狀況經常是違章操作所引起的,即先加固體料,后加深媒,在這種情況下,可采用升溫的辦法,待固體料溶掉部分后,即可點動開車,切忌一步到位,如果釜中液體較少,則可適當補加溶媒,密封釜升溫,中間點動,一直到正常運轉。

17、系統憋壓

先關停攪拌,緩慢打開放空,關閉蒸汽,如果放空系打開狀態,系統仍然憋壓,乃升溫太快所致,可適當進行循環水降溫,待穩定后再重新升溫。

18、打料打不上

1)、先檢查泵是否轉動(可盤車)。

2)、檢查是否有電,及電機轉向是否正確,可請電工協助。

3)、泵前后閥門是否開關正確。

4)、檢查計量槽管道是否有物料或雜物堵死。

5)、看泵的葉輪是否有東西纏死,加濾布線,綁口繩等。

6)、檢查釜底閥是否打開。

19、離心機響聲異常

先檢查皮帶,地角螺栓帽是否松動,然后看轉鼓內物料是否布料不勻,如果是布料不勻引起的,可將轉鼓壁上的物料稍刮下一薄層,然后重新啟動,最后請維修人員檢查甩塊是否松動,軸承是否完好。

20、真空小或無真空

1)、先檢查系統有無放空之處,系統管道是否有漏點。

2)、查看泵頭真空是否正常。

3)、查看系統與所開真空泵是否相對應。

4)、查看泵是否運轉正常。

5)、查看水沖泵內水是否需要更換或補充。

21、忽然停水

立即關閉使用的冷凝器的冷卻水進出口閥門,使冷凝器有一定的冷卻介質,在回流情況下可不終止反應;對于蒸餾操作系統,應立即停止蒸餾釜的加熱系統。

 

另外還很多異常情況,能處理的必須盡快處理,但始終要注意安全,千萬不能盲目亂動,不能處理的及時上報車間由車間處理。

第四章  生產管理制度

一、人員培訓制度

為了生產穩定進行,同時為了生產高質量的產品,努力提高員工的自身素質,特制定如下培訓制度:

所有進入車間員工必須經過經過教育培訓,培訓后應進行考試,合格后方可上崗。

培訓負責人:二級由車間主任、工段長培訓、三級培訓由班組長負責。

培訓內容:

二級:本車間的生產概況,安全生產情況,勞動紀律和生產規則,安全注意事項,車間的危險部位,以及必須遵守的安全生產規章制度,工藝流程。

三級:班組安全生產概況,工作性質和職責范圍應知應會,機器設備的安

操作方法,工藝操作規程,現場的環境衛生,危險物的控制方法。

培訓時間安排:

二級教育用時3——4

首先 進入車間新員工進行勞動紀律教育,車間的生產概況介紹,課時不少于2課時。

其次,進行安全生產教育,介紹本車間安全生產情況安全注意事項,課時不少于3課時。

第三,由車間設備主管講解本車間主要設備的工作原理維護保養及安全使用方法,課時不少于2課時。同時對員工進行工藝流程簡要培訓,并且布置任務檢查新員工完成情況。

第四,中間對新員工進行思想教育,培養新員工敬業精神、責任意識,與企業發展意識。

經二級培訓后通過考試合格后分入崗位,進行三級教育培訓。

三級教育培訓用時2-3天,培訓后考試合格方可上崗。

考試結果整理上交并存檔。

二、崗位交接班制度

()、交接者

1、努力做好本職工作,圓滿完成本班任務,為下班生產打好基礎。

2、下班前進行全面檢查,穩定生產,使各項指標符合技術規定。

3、保證機械及設備運轉正常,備用設備能隨時啟動。

4、將崗位生產工具、防火器材、公用物品等檢查整理好,如有丟失損壞,登記說明。

5、下班前把所屬設備及環境衛生搞好。

6、認真填寫交接班記錄。

7、向接班者詳細介紹本班生產情況,發生問題,處理經過和結果及交班時依存的問題。

8、虛心聽取接班者意見,發現問題由交班者負責,接班者協助處理。

9、接班者過時未到,當班人員必須堅守崗位保證生產正常,并向報告班組長予以解決。

10、經交接班雙方簽字后方可下班。

()、接班者

1、提前10分鐘到達本崗位,開交接班會。

2、對上班的生產、設備情況進行全面檢查,發現問題及時向交班者提出,并協同處理。

3、認真檢查生產工具、消防器材、公用物品是否完好、整齊,發現有丟失及損失及時提出。

4、耐心聽取交班者介紹情況,詳細檢查和閱讀交接班記錄,誠懇征求交班者意見。

5、交接班時發現問題,兩者共同處理。

6、接班后發現、發生的問題由接班者負責。

7、與交接者發生爭執向有關班組長報告予以解決。

8、交接后各崗位開碰頭會,聽帶班長布置本班任務。

()、交接班做到“三一”,“四不交接”

“三一”

1、對重要部位要一點一點交接。

2、對生產數據要一個一個交接。

3、對生產工具要一件一件交接。

“四不交接”

1、生產不正常或發生問題,原因講不清,不交接。

2、設備衛生和環境衛生搞不好,不交接。

3、生產記錄不整齊、不清楚、不準確的不交接。

4、跑、冒、滴、漏該處理的沒處理,不交接。

三、生產車間考勤管理制度

為嚴格執行公司考勤制度,加強勞動紀律的管理,特制定本考勤制度,具體內容如下:

1、員工必須正常出勤,不得無故缺勤,否則以曠工論。

2、員工出勤必須由車間填寫,禁止其它人員填寫。考勤不得亂涂亂畫,否則視為無效。

3、上班不允許遲到、早退。發現一次罰款20/人;當月發現第二次罰款50元。

4請假嚴格按請假制度執行(請假制度凡需休班者按規定填寫請假單,三天以上由經理簽字,如果特殊突發情況盡早設法說明)曠工一日,罰款3倍當日工資

5、運轉班人員,普通員工未經班組長批準禁止隨意替班,班組長未經上級領導批準禁止隨意替班,否則替班當事人均處20元罰款,班組長加倍。

6、上班期間必須堅守工作崗位,嚴禁睡崗、脫崗、串崗,一經發現嚴格執行公司管理制度。

7、交接班時接班班組長負責查對交班人員在崗情況,有異常及時與車間聯系,隱瞞不報者對接班班組長進行處罰。

 

四、生產車間領料制度

  1. 每次領料需車間簽字的批條,此條應一式三份,庫房一聯,崗位存根一聯,車間一聯,另外有領料人簽字和庫房簽字。

  2. 實際領料與領料單不符,領料人應及時通知各聯持有者,說明情況并作修改。

  3. 領料人必須倆人以上在場,一人核對,另一人復核,仔細檢查是否有合格證。

  4. 若原料桶上無合格證,嚴禁使用。誰簽字,誰負責。

  5. 領料途中,嚴禁嬉戲打鬧。

  6. 投料前,主操作復核所領料是否正確,無誤后方可投料,未經主操作復查,自作主張投料者,一切后果有其自負。

  7. 投料完畢后,所剩原料及時退回庫房,填好標簽,注明所剩物料的重量、時間。

 

五、生產車間上料操作規定

  1. 安全常識

  1. 生產車間所用的化工原料滴灑,應用水沖洗干凈(有特殊規定的原料如POCl3除外)

  2. 所應用的化工原料濺灑到身上任合部位都要先用大量清水沖洗(有特殊規定的原料如POCl3除外)

  3. 進入生產車間,勞保用品穿戴整齊,長發應盤好戴入帽中,嚴格交接班制度。

  1. 生產前的準備

    1. 取料前嚴格取料制度,認真核對取物料的名稱、數量,有無合格證,取料時要有兩個人在場,一人檢查、一人復核,桶裝料嚴禁撞擊。

    2. 桶裝料用完后及時送回庫房。

  2. 上料注意事項

  1、上料前首先檢查設備閥門是否跑、冒、滴、漏,生產設備是否干凈干燥,檢查循環水,蒸汽,一次水是否正常,如有異常及時處理。

  2、上料:

  1. 上料人員首先要檢查復核物料是否正確做到萬無一失。

  2. 上料前要有專人對所用閥門進行徹底檢查,做到準確無誤。

3、上料前兩個人要同時在現場操作,對于桶裝料:

  1. 從庫房拉來桶放到稱上應靜止十分鐘;

  2. 開桶時要戴好防毒面具和眼鏡,臉不要正對桶口,防止里面氣體傷人,桶蓋要緩慢的打開(桶內可能有氣體)

  3. 拿抽料管時,要注意可能存有余料,注意保護自己。

  4. 打開桶蓋后,禁止再移動料桶以免濺出傷人。

  5. 如用真空抽料,滿管抽,不把管插入桶底,抽完料后立即將管拔出液面再抽半分鐘,把管內物料抽干凈,以免關閉真空過早,管內物料抽不完。一方面回流出傷害人,另一方面物料數量不能保證影響產量。

  6. 上料時,如果條件允許應快速上完,以防流失和減少對真空泵的腐蝕。

  7. 上完后立刻把物料桶放回原處,不允許亂放要及時關泵。

  8. 加中間體時應在復查一遍,審核無誤后再進行投料,料袋要干凈,投料時注意別把內袋倒入釜內,確保物料干凈。

  9. 投完料后,嚴格按照生產工藝進行操作,

  10. 注意設備防凍。

 

六、物料管理制度

物料貯存、定置及標識

  1. 原料接受時,必須對其進行徹底的檢查,確保名稱與物料相符、數量正確。

  2. 車間存放物資的場所須根據物資的特性采取避熱、避光、防潮、防凍措施,避免物資受到污染。

  3. 車間對于領用的原輔料、包裝材料及生產的中間體、成品,應按照現場定置管理制度實施定置管理,并至少采用標牌、區域、記錄三種產品標識方法進行標識。

  4. 待驗、合格、不合格物料要嚴格管理。不合格的物料要專區存放車間內各種中轉產品在指定區域存放,并有檢驗狀態標識和物料名稱標識,在定置存放區域有該產品的標識牌,標識牌的材質采用不銹鋼材料。

  5. 不合格品應放置在指定區域,有明顯的標識,并用隔離系統控制,以防止未經許可而用于生產。不合格品須按不合格品控制程序處理。

  6. 發現標識牌有殘損,存放區域所在的崗位人員要及時更換。生產操作過程中任何人不允許隨意涂改標識的內容。卡片的填寫與記錄的填寫要求相同,內容包括:產品名稱、批號、數量、日期、操作者等。

  7. 標牌所標識的產品若有變更,則須填寫新標牌,由當班值班人員負責填寫,并由崗位人員在崗位交接班記錄上注明。

物料交接

  1. 液體物料交接項目為體積和含量,體積在交接的物料儲罐液面靜止時讀取(交接雙方均認可),含量按化驗室測量的結果為準,交接時填寫交接單(一式兩份),交接雙方均須簽字。交接雙方定期對液位計標尺進行核對。

  2. 固體物料交接項目為重量和含量,接料方對物料的重量進行復稱,如與原結果不符,交接雙方均認可后以復稱結果為準,含量以化驗室測量結果為準,交接時填寫交接單(一式兩份),交接雙方均須簽字。

  3. 如交接料過程中雙方存在爭議,要及時上報值班人員,由值班人員進行解決,值班人員不能解決的要立即上報上級領導,直至解決問題。交接雙方不得以任何理由耽誤生產正常進行。

  4. 物料交接過程中,嚴禁弄虛作假。

七、車間用水管理、規定

為了加強水使用管理,杜絕水的浪費,從而實現計劃用水、合理用水、節約用水,特制定本規定,具體內容如下:

1、反應釜機械密封、真空泵降溫等常流水點水量在滿足工況條件下循環使用。

2、其它如降溫等特殊需求需要用一次水或循環水一次性降溫的(水直接排掉,不可回收循環利用的),安裝使用前要上報生產部批準后方可實施。

3、地面清潔每班只允許使用清潔工具清掃,嚴禁用水直接沖刷(特殊情況除外)。

4、濾布等物品清洗要用容器浸泡后清洗,禁用水管直接沖洗。

5、生產系統設備清洗要系統化清洗,盡量避免單個設備清洗,減少浪費。

6、車間所有水沖泵要根據設備及使用情況定時補水,嚴禁常流水。

7、生產車間及動力人員要加強巡檢,發現有水泄露,及時檢查處理,將損失降到最低。

8、浴室用水專人管理定時溫水,減少浪費。

9、各部門加強節水意識,節約用水。

10、對有違反上述規定的處2050元罰款,情節嚴重或造成較大經濟損失的將按照公司規定給予處罰。

八、烘干崗位管理規定

    為了能使該崗位保持衛生潔凈的環境,同時為了能使崗位操作人員養成良好的衛生習慣,保證產品的質量,特制定本規定。

 (一)  著裝規定

      1、進入崗位應換上車間專用的工作服:

      2、工作完畢后,應換下專用工作服及專用手套后方可離開,嚴禁穿專用工作服到不潔凈的區域或其它崗位。

       3、專用工作服應定期清洗,保持潔凈,如有破損應及時更換。

       4、非本崗人員未經允許不得進入該崗位,如需進入必須經有關人員批準后著裝進 入。

       5、專用工作服裝應在設置的衣柜中擺放整齊,禁止隨意堆放。

(二) 衛生管理規定

   1、工具,設備擺放整齊有序,由專人負責

   2、避免環境污染。

   3、車間操作人員在進入結凈區之前應穿戴整齊,衣著干凈

   4、現場應每班清掃,包括地面,墻壁,棚頂,設備管線等,做好衛生清掃紀錄

   5、清掃具體要求:地面,墻壁,棚頂,設備及其相關區域不留灰塵,保持經常性的潔凈及干燥

   6、衛生潔具,抹布等要妥當放置并齊全:,抹布要及時清洗,晾曬。

(三) 操作規定

1、原料進入烘干崗位料袋必須干凈,方可入烘房

2、進料出料過程(烘干機內)嚴禁灑料、漏料

3、烘干過程填寫記錄單詳細、真實

4、嚴格交接班制度

5、取樣、送樣,必須嚴格填寫記錄單,記錄單與樣品一并送化驗室,化驗室填寫化驗人姓名,與化驗結果,此單隨操作記錄單一并保存

6、成品料取樣必要時由化驗室取樣,填寫化驗結果和檢測人蓋章,此單務必妥善保管丟失后果自負

7、包裝完畢后貼好標簽,包括重量、含量、批次、年月日等各項指標,方可入庫,與庫房交接完畢索要入庫單

九、品種更換清場制度

為保證產品質量,避免用同一套設備生產不同產品造成交叉污染,同時也為了更加合理地利用現有設備以滿足生產的需要,特制定此制度。

1、一個品種更換為一個品種時,必須進行徹底清場。

2、將上一個品種所用原材料,包裝材料、標簽等徹底清點退庫。

3、對設備逐臺按照操作規程進行徹底清洗,并經分析驗證合格后方可使用,并要求建立清洗記錄。

4、將相關人員(主要指包裝崗位)人員的工作服清洗以免帶入下一產品。

5、將上一個品種的定置標牌更換為新一個品種的定置標牌。

6、以上制度必須嚴格執行。

十、關于生產系統調整變化的規定

為了確保生產的穩定性,避免因生產系統的設備、方法、系統及人員變化給生產造成不良影響,特制定此規定。

1、生產系統的調整設備必須嚴格經過設備造型,設備考察及相關小試驗證,經過一段時間試生產后,需經過設備的再驗證程序后,進入正式生產系統。

2、生產系統工藝方法及相關系統的調查,必須經過嚴格的小試驗證,并經過一段時間試生產后,需經過工藝方法及相關系統的再驗證程序后,進入正式生產系統。

3、所有上崗人員必須經過嚴格的崗位技能培訓,培訓達到合格者方可上崗,上崗

應由領班指導操作,直到能達到獨立操作后,方可獨立上崗。

4、以上規定必須嚴格遵照執行,確保調整變化的影響最小。

十一、批號命名管理程序

(一)、概述

在規定限度內具有同一性質和質量,并在同一連續生產周期中生產出來的一定數量的產品為一批,生產的每批產品均應指定生產批號,產品批號分為兩部分,生產批號和外銷批號必須嚴格控制此號,以確定各批產品不能混淆,污染。

(二)、批號的編制

批號是用于識別的一組數字或字母加數字,據此能查明該批的生產日期和生產檢驗,銷售等記錄。

1、生產批號的編制

  1. 生產月的確定:為了便于生產管理、成品核算,公司規定生產月定為每月的25號,至下月的25號為一個生產月。

  2. 批號的確定:批號為7位數,其中前2位年份,中間2位月份,最后3位當月的生產流水號。

  3. 批號的更改:每月25日凌晨12時起,新投料的批次為第一批,12時未反應完的,延續原批號至反應完畢。

  4. 生產車間不得隨意修改批號格式,以免造成批號混亂。

 

2、外銷批號的編制

外銷批號的編碼方式為:1)字母加數字。常用字母ABC加年份加包裝數加批次加生產日生產月表示。A代表精品IB代表精品IIC代表CC精品

2)根據客戶需要,按客戶要求編制。

(三)、批號管理

1、生產批號是和外銷批號相互對應的,在外銷產品臺帳上必須標明本批外銷產品的相應的生產批號,以防混淆、污染。

2、生產批號原則上每月進行一次流水號的更換,。

3、批號的管理歸技術質量部,應建立批號管理檔案,對相應變化做出記錄。

4、對于由于特殊情況進行的批號變更,技術質量部應寫報告,報上級批復并存檔。

十二、包裝和交貨制度

為保證產品在使用、保管、運輸和銷售過程中其價值及性能不發生變化,且能按客戶需要,滿足其不同的包裝規格及交貨期,特制訂此規定:

1、車間應根據客戶需要,根據客戶要求的包裝規格提出包裝材料,并對包裝材料及包裝方式進行驗證。

2、包裝過程應嚴格按不同類型物料、不同包裝方式進行包裝,確保原料在使用前性質的穩定。

3、包裝完畢,按規定貼好標簽,并做好包裝記錄,驗收入庫。

4、車間接到生產任務后應合理組織,精密安排,確保生產任務的完成。

5、各部門應通力合作,保證各種材料及外界條件的供應,確保生產任務的完成。

6、公司根據銷售預測,根據公司不同品種的生產情況,按計劃做出合理庫存,以確保交貨期。

十三、車間鐘表管理制度

1、做好鐘表防爆措施。

2、做好鐘表防腐措施。

3、定期更換鐘表電池(每半年,車間管理人員負責)。

4、定期校驗鐘表(每周一上午900按北京時間,車間當班領負責)

十四、車間取樣制度              

  1. 送樣小瓶由化驗室提供,以確保干燥潔凈。

  2. 取樣時先清潔取樣口,確保無塵進入方可 取樣,取樣瓶需加蓋。

  3. 反映不正常時,可要求化驗員到現場協助取樣。

  4. 取樣時取樣瓶需吊入料液的中間部位,確保分析準確。注意取樣瓶別纏到攪拌上或打碎到釜內。

  5. 填寫好送樣通知單隨小瓶一起送到化驗室。

  6. 送到化驗室的樣品化驗員需再送樣記錄上簽字并登記送樣時間。填寫送樣結果若是跟蹤反應此單隨操作記錄單一塊保存。

  7. 跟蹤反應時,化驗室及時告知工段檢測結果。工段可監督化驗測樣時間,必要時可向化驗室領導投訴工作質量,以促進化驗室工作質量。

  8. 成品檢測由化驗室人員取樣,填寫結果并蓋章,此單由車間重點保存,以便區分責任。

 

十五、不合格產品管理制度

 

目的:控制不合格產品流入生產工序影響最終產品,保障出廠產品合格。

管理程序:

1、化驗員檢出不合格中間體或最終產品后,應做擴大取樣重新分析,確認不合格后,馬上報主管領導,同時通知車間不得用不合格中間體投料。出廠產品不合格的,不得簽發檢驗報告。

2、對于貨源緊缺、生產急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包裝材料,由供應部門和生產部門協商解決,化驗員在原始記錄上做好備注。

3檢出的不合格品,化驗員填寫檢驗報告單留存。 作為原始記錄歸檔和產品可追溯記錄。4、出現不合格成品時,重調或返工后的產成品,需重新檢驗,合格后入產成品庫存放。

5當不合格產成品為出廠原藥主含量等不合格時,可通過營銷中心尋找到特殊質量需求的用戶后,開具客戶要求的指標值的檢驗報告。

  1. 存放在庫房的應通知庫官員將不合格產成品做明顯標識,并隔離放置。

       

十六、出廠產品管理制度                            

目的:為使所有出廠產品不發生質量事故,維護公司良好聲譽,充分尊重客戶,保證公司利益。制定本制度。

管理職責:所有出廠產品均實行雙級檢驗制度,本工作由質量控制部完成。

管理程序

1 產品首先經過班組目測或單批測試合格后,入庫保管。

2 化驗室接到產品出廠通知后,到產品存放地按取樣制度取樣

3、化驗員按分析操作規程再次逐項檢驗,產品不合格的嚴禁銷售;產品合格者通知包裝崗位進行包裝。檢驗完畢,填寫檢驗報告單一式三份,銷售部、庫房、和質檢部存檔各一份。

4 對于和單批檢驗指標不符的產品應擴大取樣量再次換人檢驗,同時對檢驗時所使用的藥品、儀器進行檢查。

5  對于客戶有特殊要求的可按客戶要求進行檢驗。

6 產品不合格者,允許按原工藝加工處理。

7 產品未經檢驗或檢驗不合格者,不允許入庫,更不準銷售。

8、倉庫存放的產品,質控部質檢員隨機抽查包裝質量情況,每周檢查不少于一次。對已失效或接近效期的產品,要及時上報主管部門。

9 包裝完畢,車間應通知化驗員對外包裝進行檢驗。檢驗內容包括重量是否正確、包裝材料有無破損、裝箱內容是否有缺項、包裝外部有無污物、合格證粘貼是否到位、內裝物是否和包裝相符等;對有特殊要求的包裝安要求檢驗。

10、檢驗完畢,填寫外包裝檢驗臺帳。記錄內容除有批次、日期外還應有包裝要求的內容。

檢驗數據的處理

計算結果按現行的GB8170《數值修約規則》進行處理。依據檢驗方法中測試值計算檢驗結果,計算中要把所有校正值計算在內,取得有效的檢驗結果。 檢測數據極限值的要求,具體按GB1250《極限數值的表示方法和制定方法》執行。

十七、 留樣管理制度

 目的:為保證產品質量,利于生產和銷售反饋信息的處理,使產成品具有可追溯性,特制定本制度。

范圍:所有出廠產品。

管理程序

1 成品的留樣由取樣者負責。                                    

2 取樣單位:每出廠批次為一個取樣單位。

3 、取樣方法:同質量控制部制度中取樣制度

4 取樣數量:取回的樣品1/2樣品量作為檢驗,1/2樣品量做為留樣。每批產品應有足夠的留樣(至少3次重復檢驗的量),重點觀察的產品應留足一年以上的受檢樣品,以便做好穩定性觀察。      

5 留樣瓶應采取不與樣品發生任何化學反應的細口瓶。

6、取樣時固體物料應為已恒重的,液體制劑應已混合均勻;固體物料存放于干凈的塑料袋內并封口,液體樣存放在相應的容器內

留樣封好后,貼好留樣標簽,標簽內容包括:名稱、出廠批號、生產日期、取樣日期、取樣地點、代表數量、留樣數量、留樣人等內容,留樣人同時做好留樣記錄,留樣記錄的內容和標簽內容一致。

留樣存放地點應保持干燥、通風,沒有陽光直射,避免受潮。

7 留樣觀察:對液體樣品的觀察:應從留樣柜中輕輕拿出要觀察的樣品瓶在日光燈下觀察,不要搖動或晃動原留樣瓶中的樣品,以免影響觀察結果。對固體樣品的觀察:直接用塑料袋封存的樣品直接隔著塑料袋在日光燈下觀察,對外用鋁箔袋封裝的,把鋁箔袋剪開,取出塑料袋并隔著塑料袋在日光燈下觀察,并詳細記錄觀察結果。

8、固體樣品每隔6個月觀察一次,主要觀察留樣的外觀性變化,如顏色變化、潮解、結塊等情況,液體樣品每隔兩個月觀察一次,要觀察留樣的外觀性變化,如顏色變化、分層、沉淀及有無懸浮物等情況,并做好留樣觀察記錄,留樣觀察記錄的內容包括:樣品名稱、批號、留樣日期、觀察日期、觀察結果、觀察人等內容。

9 如果對留樣進行觀察后,未發現其外觀有任何變化,應將樣品按原樣封好,放于原來位置。

10、如果留樣觀察人發現留樣有上述外觀性的變化,應如實記錄觀察結果,并將觀察結果如實匯報給本部門領導,并對本批留樣的關鍵性指標進行復驗,復驗結果如實報本部門領導。

11 如果某一產品在觀察期限內有外觀性的變化,除如實匯報外還應采取今后對本產品增加留樣觀察次數或縮短留樣觀察期限的措施,以及時考察產品的穩定性。

12、產品保存一年,在留存期內的樣品不準隨意動用。期滿后酌情處理。  

留樣后處理:

樣品處理由部門主管簽字交由相應車間回收。

 

十八、 入庫產品檢驗制度

目的:為保證入庫產品的內在質量和庫房內產品外包裝美觀,特制定本制度。

管理職責: 所有入庫產品均須檢驗,每批產品附有質量檢驗報告,對每批產品建立外包裝檢驗臺帳,以上工作由質量部門完成,生產車間負責對產品進行包裝,庫房負責驗收及日常保管。

管理程序:

1 產品由生產車間在包裝前通知質量部門對產品進行檢驗,合格后填寫檢驗報告單一式三份,銷售部、庫房、和質檢部門存檔各一份。生產車間按銷售部門下達的標準包裝。

2 包裝完畢,車間應通知化驗員對外包裝進行檢驗。檢驗內容包括重量是否正確、包裝材料有無破損、裝箱內容是否有缺項、包裝外部有無污物、標簽粘貼是否到位、內裝物是否和包裝相符等;對有特殊要求的包裝按要求檢驗。

3 未經檢驗不允許入庫,更不準銷售;檢驗不合格者可在庫房內保存,但要具有明顯的不合格標識,同時要和其它合格產品隔離開存放。

4 檢驗完畢,填寫外包裝檢驗臺帳。記錄內容除有批次、日期外還應有包裝要求的內容。

5 倉庫存放的產品,質控部質檢員隨機抽查包裝質量情況,每周檢查一次。未銷售產品每季度對產品進行產品分析。對已失效或接近有效期的產品,要及時上報主管部門。

6 庫房存放的產品,庫管員要經常檢查是否有不符合產品貯存要求的條件存在,庫房應有巡檢臺帳,臺帳內容應包括巡檢日期,產品名稱,倉庫溫濕度,有無蟲害或鼠害,外包裝完整情況,巡檢人等內容。

7非庫房人員或質量部門人員不得隨意拆開包裝裝取物料而造成重量缺失或質量過剩。

8 出廠產品,銷售部門應下達書面質量和包裝要求一式四份,庫房、車間、質控、存檔各一份,各部門按此要求包裝或驗收。內容應包括外包裝材質、顏色、包裝凈重及誤差范圍、包裝內容物名稱、一同裝箱物品及個數、內外標簽粘貼位置、要求完成日期等等。

產品送檢單

產品名稱:

送檢日期:

送檢部門:

送檢數量:

存放地點:

其它:

送檢人:

取樣人:

 

十九、  記錄管理制度

目的記錄作為技術文件具有可追溯性,反映了生產過程。有效的記錄是對技術數據最直接的反映。

程序

1、要求:車間各類數據臺帳、操作記錄要用仿宋體認真填寫,內容真實。不得轉抄、謄寫,不得撕頁,不得用鉛筆書寫。

2、記錄不得涂改,有錯需更改時,在錯誤的地方打橫線,在合適的地方填寫正確的內容,統計修改率應小于1%

3、操作記錄按周整理,裝訂成冊,不得缺頁、撕頁。并及時上交。

4、書寫內容要求:應使用公司規定格式的操作紀錄單,計量單位名詞術語正確,要求字跡端正、清晰正規,不得涂改和更改。

 

二十、原料桶使用規定

目的為了有效、合理利用原料桶,保證生產安全順利進行對原料桶使用。

程序

  1. 庫房對購進桶裝原料的具體情況(指外包裝)進行登記(內容:名稱、數量、規格、材質、時間)。

  2. 車間領用原材料,在原料使用完畢的當日或次日將原料桶送回庫房(以退庫單為準),未及時送回將對該部門考核。

  3. 庫房收到原料桶后,對原料桶進行檢查(外觀、內部)、核實(數量、名稱)并按品種、規格分別存放,碼放整齊,并記錄入賬。

  4. 庫房存放原料桶(單一品種)數量達到100時,及時向上匯報。

  5. 車間需要使用原料桶,須由車間負責人開票,票據內容包括:領用部門、領用人、數量、品種、規格并注明領用目的存放何種物料)。

  6. 車間同一物料最大周轉量為五倍單批料使用桶數量。

  7. 車間同一物料周轉量達最大量如需再領用。須經上級部門主管簽字。

  8. 車間領用后,庫房按領用單做好相應紀錄。

 

第五章  生產車間設備動力管理責任制度

職責

車間主任職責

1)對車間設備的操作、維護、安全運行負全責任。

2)認真執行公司各項設備管理制度,技術規范,加強設備維護措施,改善設備狀況。

3)組織培訓指導操作人員正確使用,精心維護設備,認真貫徹執行各項制度和操作規程,保證設備正常運行,對危害設備的行為提出批評及處理意見。

4)組織大修技術方案,設備改造方案的制定及新材料、新技術的試用和推廣。

5)組織車間有關設備方面的技術業務學習,加強安全技術教育。

6)對設備缺損和跑冒滴漏,應及時采取措施予以消除,搞好文明生產。

設備維護保養制度

  為加強設備的維護與保養,堅持預防為主維護與計劃檢修相結合的原則,做到正確使用,精心維護,使設備經常處于良好狀態,保證設備的長期、安全、穩定運轉,特制定本制度。

  (一)、大力開展完好設備無泄漏等活動,實行專機負責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

  (二)、操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

  (三)、操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到四懂三會

  (四)、操作人員必須做好如下主要工作:

  1、嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車。

  2、必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

  3、認真做好設備潤滑工作。

  4、嚴格執行交接班制度。

  5、保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

  (五)、操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班人員及動力車間,不弄清原因,不排除故障,不得盲目開車。未處理的缺陷需記在運行記錄上,并向下一班交待清楚。

  (六)、維修車間(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,具有保證維修質量的責任,做到:

  1、定時定點巡回檢查,主動向操作工了解設備運行情況。

  2、發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。

  3、按質按量完成維修任務。

(七)、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。

(八)、未經機修車間、生產供應部的批準,不得將配套設備拆件使用。

設備防腐蝕管理制度

為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和設備受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環境,保證正應常生產,特制定本制度。

1、動力部根據公司設備和工藝介質情況,負責全公司防腐蝕計劃的制定、實施與防腐蝕技術處理工作。

2、車間應遵守工藝操作規程,以免因介質條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同動力部重新核定防腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。

3、防腐蝕工程的施工、安裝均應制定施工操作、安全規程,以確保施工質量與安全生產。動力部應加強防腐蝕工作的監督、檢查和施工驗收工作。

4、檢修時要盡可能不損壞防腐層,如防腐層受到損壞,應于檢修后加以修復。

5、防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。

車間設備防凍管理規定

要求全體員工都知道入本車間的各主管道控制閥門位置,各主管道旁通閥的位置,各主管道放盡口閥門位置,各崗支管放凈閥門位置。

立式無油真空泵:

冬季當長期停車或停泵達2個小時以上需將真空泵內降溫水放盡,必要時用N2吹出或用真空帶出,如部分管道凍結,需用蒸汽緩慢吹開。  

水噴射泵的防凍

1、正常生產時每隔4小時開啟水噴射泵工作15分鐘;

2、停產階段或(8小時以上不用):

把水箱內的水、緩沖罐內水放盡;

將鹽水注入泵殼內,防止凍裂泵殼;(或將泵殼法蘭拆開把水抽干)

將氣包內的液體放凈;

如停泵8小時以上,再次開啟真空泵時,應手動盤車無問題后,再開啟真空泵。如凍結需用蒸汽吹開,直到盤車無問題再開啟。

羅茨真空泵組及往復泵

1、停產、檢修階段:

1)將羅茨泵及往復泵與水管相連的膠管拆除,切斷水源;

2)用高壓氣體(氮氣、氧氣)將羅茨泵內的存水吹凈;

3)打開放水口,確認泵內存水已放凈;

4)將羅茨真空泵級水箱內的水放凈;

5)將準備好的鹽水流入泵殼內(或將泵殼拆開將泵殼內水抽干);

6)打開真空氣包閥門將氣包液體放凈;

2、生產階段:

1)生產階段羅茨泵及往復泵,冷卻水要盡量開大些,防止水流速慢被凍住;

2)對于暫時不用的羅茨真空泵及往復泵要保持冷卻水的循環,并每隔4小時開啟15分鐘;

3)長時間不用的羅茨真空泵及往復泵必須把泵內存水放干,防凍步驟與停產檢修階段相同;

3、每次開泵前先用手盤動確定轉動正常方可開戶,如果凍住用蒸氣吹開。

 

將緩沖釜內液體放凈;

每次開啟時先用手盤動,確定正常方可開啟,如果凍住用蒸氣吹開。

機封水水套

  冬季閑置設備機封水應放盡,必要時用N2或使用真空帶出,冬季使用機封水時可適當調大點,防止結凍,當停水達2小時以上時,水套內水需放盡,部分凍結時,需用蒸汽緩慢沖開,切忌用蒸汽猛吹。

噴淋管

每年10月底將噴淋管處閥門與噴淋管斷開,并將噴林管內水放盡。

反應釜夾套(通循環水的)

  當反應釜長期不用或6個小時以上不用時需打開倒淋旁通,將夾套內水用蒸汽吹出,防止凍結。水汽升溫釜,放夾套水時打開夾套放空閥及倒淋旁通閥門把夾套內存水放干凈防止凍結。

儲罐夾套(通循環水的)

   冬季常開,如遇停車或停泵需將夾套內水放盡

冷凝器(通循環水的)

如長期不用需將閥門處斷開,放盡設備內水,如遇停車,將其相關主管道放盡打開,并將各冷凝器出水口法蘭松動放氣,確認夾層水放盡為止

儲罐盤管

不用時將盤管內水用蒸汽頂出,不存大量水即可。

伴熱管

當長期不用,8小時以上不用時,需打開旁通,用蒸汽將管道內水吹出,水放盡。

管道

當管道有凍裂,漏水情況時,需立即切斷其最近控制閥門,同時通知相關崗位,車間值班人員,報維修車間。

當主管道分支有凍裂,漏水情況時,盡快通知各崗位負責人,確認可停水時,立即關閉管道閥門,通知車間領導,報維修車間,必要時放盡主管道內存水。

各崗位必須嚴格執行防凍管理制度,責任到人,保證正常生產。各車間對執行情況要定期和不定期巡檢,對于不嚴格執行防凍措施的責任人要進行處罰,班組長負連帶責任。

 

 

公用設備設施管理和使用制度

1、車間公用管線、閥門等當改變其原始狀態,有可能影響到其它崗位生產的,

改變人員須和其它崗位負責人取得聯系,得到對方認可后方可進行操作。

2、公用設備的管理、維護及保養,由設備所在區域的崗位負責。

3、公用設備使用實行掛牌制度,誰使用,誰掛牌,誰管理,誰負責;使用完

  畢后,停機,摘牌。

4、使用其它崗位設備時,需得到對方允許方可使用。

5、動力使用,各崗位在使用導熱油,冷鹽水、循環水、蒸汽以及其它特殊電

器時需提前通知動力工段使用時間及所需指標,同時停止使用后也要及時

通知動力工段,避免能源浪費。

因違反規定造成后果由相應責任人負責。

壓力容器安全使用規定
1. 氣瓶應專瓶專用,不能隨意改裝其它種類的氣體;
2. 氣瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源的地方,易燃氣體氣瓶與明火距離不小于 5 米;
3. 氣瓶搬運要輕要穩,放置要牢靠;
4. 各種氣壓表一般不得混用;
5. 氣瓶內氣體不可用盡,以防倒灌;
6. 開啟氣門時應站在氣壓表的一側,不準將頭或身體對準氣瓶總閥,以防萬一閥門或氣壓                     表沖出傷人。
7. 搬運應確知保護蓋鎖緊后才進行。
8.廠內移動盡量使用手推車,務求安穩直立。
9.以手移動容器,應直立移動,不可臥倒滾運。
10.容器外表顏色應保持顯明容易辨認。
12. 確認容器之用途無誤時方得使用。
13. 每月15日檢查管路是否漏氣。
14. 每月15日查壓力表是否正常。

 

磅秤管理

  1. 磅秤的放置要遵守車間的現場管理制度,不得隨意擺放。

  2. 磅秤在使用前,先檢查秤體是否完好,各配件是否齊全,對于發現的不完好項,當班操作人員要及時聯系維修、儀表人員進行處理,對于缺少和丟失配件的將查找責任人,進行相應的考核。

  3. 磅秤使用時,物料要輕放,不可突然加載,防止對秤體造成損壞。

  4. 秤量物料時,確保載荷不超過磅秤本身的量程,防止損壞秤體,影響秤量精度。

  5. 磅秤使用完畢,秤砣要放到指定位置,不可隨意亂放,把游標歸零點。同時要對秤體認真進行清理,保證磅秤的清潔。

  6. 磅秤使用過程中發現問題,能處理的當班要進行處理,同時要做好交接班,以免影響到下一班次的正常使用,崗位員工不能處理的應及時聯系維修人員進行維修,維修正常以后方可正常使用。

  7. 使用完畢以后對磅秤及時進行清潔,清潔時用擦機布進行擦拭,不允許用水進行沖洗。

 

 

環和釜溢流管道閥門的檢查制度

環和釜內的溢流閥門為玻璃材質,在使用過程中閥桿與閥芯極易脫落或者無法打開閥芯,在升溫的過程中,釜內壓力增加。溢流閥門閥桿顯示開啟而閥芯是關閉的,釜內壓力不斷增加,而無法排出,致使反應釜接口薄弱處脹開,釜內的原料噴出,輕者物料損失,重者造成人員傷亡,這種事故,在許多生產二氯的企業中都發生過,我們應引以為戒。

  1. 每生產四批將襯塑管道拆開,扳動閥桿,檢查閥芯是否脫落,并注意是否有脫落現象。

  2. 每做一批環和完畢,將壓蓋摘開,檢查閥桿是否變圓或有脫落、邊磨損情況,并及時更換。

  3. 將每批閥門的情況寫在交接班記錄上,并作為一項固定內容。工段或車間將會做不定期的檢查。

 

貨運吊車使用管理

  1. 貨運吊車,禁止承載人員。

  2. 承載物料重量,嚴禁超出1噸,在卸下貨物或不使用時應將吊車門關閉。

  3. 承載物料重心應居于吊車中心。

  4. 嚴禁車載物料

  5. 吊車在上升或下降時,下方嚴禁站人。

  6. 吊車在23層乘卸時,應將控制開關上的安全按鈕關閉。

  7. 吊車由專項人員負責使用和維護,其它人員禁止操作使用。

  8. 吊車護欄在不使用或使用后必須關閉。

  9. 禁止攀坐,騎靠護欄。

  10. 紅線為警戒線,除工作外嚴禁踏入。

  11. 禁止戴手套,按動啟動開關。

 

 

           

 

 

 

 

 

 

                                                             2007-9-23

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